1.1噴霧干燥的基本原理

    噴霧干燥的定義：將溶液、乳濁液、懸濁液等形態的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒的產品。

    在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵將料漿送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴群的表面積增大，其與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從塔底排出。其中，熱風與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大，作為濕熱廢氣由排風機抽出，廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收。

    整個干燥分為等速和減速二階段。在等速階段，水分蒸發是在液滴表面發生，蒸發速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制，其動力是周圍熱風與液滴的溫度差，溫度差越大蒸發速度越快，水分通過顆粒的擴散速度大于蒸發速度。爾后，當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，蒸發速度開始減慢，干燥開始進入減速階段。在減速階段，顆粒溫度開始上升，干燥結束，此時物料溫度接近周圍空氣溫度。

1.2噴霧干燥的特點

1.2.1干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量好

    噴霧干燥所使用的溫度范圍廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，所干燥產品質量較好。它在制藥工業應用意義在于：不容易發生蛋白蛋變化、維生素的損失或氧化等缺陷，對熱敏性藥物的質量基本接近真空干燥的標準。

1.2.2干燥后產品具有良好的分散性、流動性和溶解性

    由于干燥過程是在潔凈空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，故之。

1.2.3干燥速度十分迅速

    料液噴霧后，表面積增大，在高溫氣流作用下，能瞬間蒸發掉95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需10~40s（相對1l料液而言）。

1.2.4過程簡單、控制方便及適用連續規模生產

    噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料，特殊物料可高達90%，可不經濃縮也能一次干燥成粉體。噴霧干燥后產品大都不需再進行粉碎或篩選工序，從而使整個生產過程簡單化。同時，能在一定范圍內可改變操作條件來控制產品的粒徑、松密度和水分等性能指標。此外，由于，干燥產品能連續排料，故噴霧干燥能適用連續規模生產。

1.2.5整個操作密閉性，適用于潔凈生產區域

    由于噴霧干燥操作在密閉的塔內進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業中原料藥生產，特別是無菌原料藥的生產。

1.2.6噴霧干燥的不完善之處

    噴霧干燥的不完善之處：一是當熱風溫度低于150℃時，熱容量系數低（相應蒸發強度低），故塔的體積會變大；二是廢氣中夾帶的約15%左右微粉需高效分離收集裝置。

1.3噴霧干燥在制藥工業的應用范圍

    噴霧干燥可廣泛應用于原料藥的生產，可應用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。